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选用液压油应考虑的因素是系统的工作环境:如温度、湿度、空气的清洁度等，选择的油液黏度一定要适中，正圆柱螺旋搅龙生产机，随温度变化小:黏度太大会造成系统压力损失大，系统效率降低。另外随温度变化，要求液压油黏度变化小。要具有良好的润滑性，能够减少各运动部件之间的磨损，延长机械设备的使用寿命。并能使各运动部件动作灵敏。如环境温度高则选用粘度大的液压油，加注液压油时一定要通过过滤器，并在干燥、洁净的环境中进行从以上的数学模型可以看出，在该工况下，抚顺搅龙生产机，减震器伸张行程的阻尼力在开阀前主要与活塞上常通孔的尺寸有关，开阀后与活塞上常通孔的尺寸及伸张阀阀片组的开度有关，即此时伸张阀在减震器中起主要作用，补偿阀仅起到补充油液的作用，对减震器提供阻尼力影响不大
螺旋输送机搅龙生产机叶片下料及成形加工 绞龙即螺旋输送机中带叶片的螺旋轴。绞龙叶片的下料及成形加工有多种方法。笔者根据有关资料和实践经验，总结了两种简易方法。这些方法不需专用设备，适用于维修和单件、小批制作时使用。 1.作图法已知圆柱螺旋面的外径D、轴径d和节距s， (1)求出内、外螺旋线的展开长度l1和l2。 (2)按图3所示作水平线A1B1，使A1B1=l2/2。过A1作A1B1的垂线A1C1，螺旋搅龙生产机，使A1C1=(D-d)/2。过C1作水平线C1D1，使C1D1=l1/2。过B1、D1两点作直线与A1C1的延长线交于O点。以O为圆心，连续冷轧螺旋搅龙生产机，OA1、OC1为半径画同心圆，即得叶片的下料图。 2.计算法 (1)公式推导 图1中，一个节距叶片的内螺旋线展开长度等于 。图4所示为绞龙叶片的下料图，其内孔d1的周长为πd1。而πd1应等于叶片内螺旋线展开长度(见图1)，即：π ，整理后得出下式： (1) 叶片下料外径D1按下式计算： D1=d1 D-d (2) 根据(1)、(2)式可计算出绞龙叶片的下料尺寸。 (2)举例 某制药厂螺旋输送机绞龙外径D=200mm，轴径d=57mm，节距s=150mm，叶片厚度δ=3mm，求绞龙叶片下料尺寸。 由(1)式可求出d1值 74.4mm。 由(2)式可求出D1值，D1=d1 D-d=74.4 200-57=217.4mm。 根据计算出的d1和D1尺寸即可下料。

一般轴的长度与直径之比均较大，属于相对细长类零件。一般轴所受的力有扭转力矩和径向力，有时也会受到轴向力。这些力使轴产生切应力和弯曲正应力（以及轴向压应力）。设计时应考虑这些应力，使轴有足够的承载能力。有些精密的轴要求控制其在受力以后的弹性变形量，则还应着重考虑其刚度。

但在实际使用过程中，往往会发现某些静强度和刚度足够的轴会发生非预料的失效（例如断列、过量塑性变形和摩擦表面剥落等现象），致使机器报废、或发生重大事故。造成失效的原因很多，主要是由于轴的疲劳强度不足等。因此设计轴时除了有足够的短时承载能力外，还应考虑有长期的使用寿命。

轴可分为回转轴和非回转轴两类：

回转轴一般是两个支点支承（个别也有多支承），作回转运动。它在扭转力矩和径向力的作用下，产生切应力和弯曲应力。多数轴均属于此类。但有少数轴在理论上不承受或很少承受径向力和轴向力，仅承受扭转力矩，设计是应另行考虑。软轴也属于此类，但由于它有其特殊性，故单独考虑。

非回转轴一般是两个支点支承，不作回转运动，理论上只承受径向力和所产生的弯曲应力。例如销轴和心轴均属于此类。但有时也有轴向力。

设计轴时不能只孤立地考虑一根轴本身，也不能仅仅考虑强度计算。它必须和轴系以及整个机器整体结合起来。因此设计轴时应考虑下列问题：

1）所选材料的强度、硬度以及热处理状态，在特殊情况下还应考虑耐腐蚀性和高温性等。此外，还应考虑材料的价格、加工容易程度和采购是否容易等等。

2）轴是否满足强度、刚度要求和规定的使用寿命。

3）轴和轴系的尺寸、结构和配置等是否与整个机器相适应。

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